数控机床
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关键词: 数控机床
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关键词: 数控机床
关键词: 数控机床
关键词: 数控机床
关键词: 数控机床
机床主要特点
1、 本机床是一种高度自动化的数字控制式机床。该机床采用日本 FANUC0i-MF 数字系统，具有对 X、Y 和 Z 三个进给轴的数字伺服进给控制以及主轴转速直接数字控制功能。
2、 大件采用高品质的米汉纳铸铁，底座宽，超大立柱，宽导轨间距，机床 整体组织稳定刚强，确保品质及加工精度。
3、 各坐标轴采用大功率交流伺服电极，提供了强劲的轴向推力，稳定强切 削特性和零件进给速度时的锁紧扭矩，确保任何状态下的各轴绝对稳 定。
4、 主轴采用高效无噪音的最佳化配置，转速达 60-8000rmp，能够在高速 下长时间维持主轴的切削钢性及精度，可适合多样化的切削加工。
5、 采用精密进口的移动导轨，经精密的研磨配铲加工，可获得最佳切削钢 性，保证动态稳定及导轨的位置精度。
6、 采用高效，高扭矩，高精度滚珠丝杆，能避免任何弹性变形，提高了机 床的定位精度和重复定位精度。
7、 导轨和滑动部位采用容积式分配器搭配脱压式注油机，容量适当供给导 轨和丝杆副所需要润滑的用油。
8、 主轴轴承采用 P4 级斜角滚珠轴承，主轴极限转速达到 8000rmp，主轴 部件（含传动皮带轮）应进行动平衡试验，精度达到 G1 级。在长时间 高转速使用时能保持主轴刚性精度及寿命。
9、 主轴采用 BT40 钢珠式拉刀机构。
10、快速位移 X/Y 轴 24m/min，Z 轴 24m/min。
11、本机床的 X 轴、Y 轴和 Z 轴均采用日本 FANUC 公司生产的数字化系列交流伺服电机，NC 装置通过相应的伺服组成具有螺距误差补偿的半闭环控制系统。
12、本机床的主轴控制部分由相应的驱动单元组成，具有编程直接指定主轴转速(无极变速)的功能。
13、机床的操作站采用 8.2″彩色显示器、标准 MDI 键盘赛洋公司生产的标准机床操作面板，操作灵活、维修方便。
14、本机床还配有冲屑冷却等装置，它们均受 PMC 程序控制，并可通过自动或手动方式实现这些功能。
15、本机床的主要操作通过机床正面的数控系统操作面板和机床操作面实 现。
16、本机床的电源容量为 25KVA，由三相 380V±10% 50Hz 交流电源供电。
17、为确保质量，主要外购零件均应采用世界名牌产品：
主轴轴承：日本 NSK 公司
滚珠丝杆：台湾银泰
传动皮带：日本 UNTTA—8YU
电气元件：施耐德/欧母龙
联 轴 器：德国 主 轴：台湾
主轴电机：日本 FANUC
三轴电机：日本 FANUC
注：以上配套厂商为本公司定点供应商，遇有特殊情况供应不上时，将采取同级 产品替代，但质量标准不低于上述供应商。
机械规格
|
三轴行程 |
单位 |
VMC-855L |
|
X 轴 |
mm |
800 |
|
Y 轴 |
mm |
550 |
|
Z 轴 |
mm |
550 |
|
主轴鼻端至工作台面 |
mm |
120-670 |
|
主轴中心至立柱表面 |
mm |
590 |
|
工作台 |
|
|
|
长度*宽度 |
mm |
1000*550 |
|
工作台最大荷重 |
kg |
500 |
|
T 型槽 |
|
|
|
T 型槽(槽数*槽宽*节距) |
mm |
5*18*90 |
|
工作台 T 型槽 |
|
5-18 |
|
主轴 |
|
|
|
主轴锥度 |
|
7:24 |
|
转速 |
rp.m |
12000 |
|
主轴传动方式 |
|
同步带 |
|
轴承润滑方式 |
|
油脂润滑 |
|
主轴马达功率 |
kw |
7.5/11 |
|
三轴马达功率 |
kw |
3.0/3.0 |
|
进给 |
|
|
|
X&Y 轴快位移 |
m/min |
24 |
|
Z 轴快速位移 |
m/min |
24 |
|
最大切削进给速度 |
m/min |
10 |
|
自动换刀系统 |
|
|
|
标准刀具数量 |
把 |
24 |
|
刀柄型式 |
|
BT-40 |
|
刀具交换方式 |
|
气动程序控制 |
|
刀具夹紧与放松 |
|
增压汽缸 |
|
平均换刀时间 |
秒 |
3.5 |
|
CNC 系统 |
|
FANUC |
|
精度 |
|
|
|
定位精度 |
mm |
±0.01 |
|
重复精度 |
mm |
±0.01/300 |
|
一般精度 |
|
|
|
前门全面宽度 |
mm |
1500 |
|
机器预估重量（净重） |
kg |
5000 |
|
空压需求 |
Kg/cm2、 |
6 |
|
电源需求量 |
KVA |
三相 AC380 |
|
机械外型尺寸(长*宽*高) |
mm |
3000*2300*2200 |
产品详情
机床主要特点
1、 本机床是一种高度自动化的数字控制式机床。该机床采用日本 FANUC0i-MF 数字系统，具有对 X、Y 和 Z 三个进给轴的数字伺服进给控制以及主轴转速直接数字控制功能。
2、 大件采用高品质的米汉纳铸铁，底座宽，超大立柱，宽导轨间距，机床 整体组织稳定刚强，确保品质及加工精度。
3、 各坐标轴采用大功率交流伺服电极，提供了强劲的轴向推力，稳定强切 削特性和零件进给速度时的锁紧扭矩，确保任何状态下的各轴绝对稳 定。
4、 主轴采用高效无噪音的最佳化配置，转速达 60-8000rmp，能够在高速 下长时间维持主轴的切削钢性及精度，可适合多样化的切削加工。
5、 采用精密进口的移动导轨，经精密的研磨配铲加工，可获得最佳切削钢 性，保证动态稳定及导轨的位置精度。
6、 采用高效，高扭矩，高精度滚珠丝杆，能避免任何弹性变形，提高了机 床的定位精度和重复定位精度。
7、 导轨和滑动部位采用容积式分配器搭配脱压式注油机，容量适当供给导 轨和丝杆副所需要润滑的用油。
8、 主轴轴承采用 P4 级斜角滚珠轴承，主轴极限转速达到 8000rmp，主轴 部件（含传动皮带轮）应进行动平衡试验，精度达到 G1 级。在长时间 高转速使用时能保持主轴刚性精度及寿命。
9、 主轴采用 BT40 钢珠式拉刀机构。
10、快速位移 X/Y 轴 24m/min，Z 轴 24m/min。
11、本机床的 X 轴、Y 轴和 Z 轴均采用日本 FANUC 公司生产的数字化系列交流伺服电机，NC 装置通过相应的伺服组成具有螺距误差补偿的半闭环控制系统。
12、本机床的主轴控制部分由相应的驱动单元组成，具有编程直接指定主轴转速(无极变速)的功能。
13、机床的操作站采用 8.2″彩色显示器、标准 MDI 键盘赛洋公司生产的标准机床操作面板，操作灵活、维修方便。
14、本机床还配有冲屑冷却等装置，它们均受 PMC 程序控制，并可通过自动或手动方式实现这些功能。
15、本机床的主要操作通过机床正面的数控系统操作面板和机床操作面实 现。
16、本机床的电源容量为 25KVA，由三相 380V±10% 50Hz 交流电源供电。
17、为确保质量，主要外购零件均应采用世界名牌产品：
主轴轴承：日本 NSK 公司
滚珠丝杆：台湾银泰
传动皮带：日本 UNTTA—8YU
电气元件：施耐德/欧母龙
联 轴 器：德国 主 轴：台湾
主轴电机：日本 FANUC
三轴电机：日本 FANUC
注：以上配套厂商为本公司定点供应商，遇有特殊情况供应不上时，将采取同级 产品替代，但质量标准不低于上述供应商。
机械规格
|
三轴行程 |
单位 |
VMC-855L |
|
X 轴 |
mm |
800 |
|
Y 轴 |
mm |
550 |
|
Z 轴 |
mm |
550 |
|
主轴鼻端至工作台面 |
mm |
120-670 |
|
主轴中心至立柱表面 |
mm |
590 |
|
工作台 |
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|
长度*宽度 |
mm |
1000*550 |
|
工作台最大荷重 |
kg |
500 |
|
T 型槽 |
|
|
|
T 型槽(槽数*槽宽*节距) |
mm |
5*18*90 |
|
工作台 T 型槽 |
|
5-18 |
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主轴 |
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|
主轴锥度 |
|
7:24 |
|
转速 |
rp.m |
12000 |
|
主轴传动方式 |
|
同步带 |
|
轴承润滑方式 |
|
油脂润滑 |
|
主轴马达功率 |
kw |
7.5/11 |
|
三轴马达功率 |
kw |
3.0/3.0 |
|
进给 |
|
|
|
X&Y 轴快位移 |
m/min |
24 |
|
Z 轴快速位移 |
m/min |
24 |
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最大切削进给速度 |
m/min |
10 |
|
自动换刀系统 |
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|
标准刀具数量 |
把 |
24 |
|
刀柄型式 |
|
BT-40 |
|
刀具交换方式 |
|
气动程序控制 |
|
刀具夹紧与放松 |
|
增压汽缸 |
|
平均换刀时间 |
秒 |
3.5 |
|
CNC 系统 |
|
FANUC |
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精度 |
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定位精度 |
mm |
±0.01 |
|
重复精度 |
mm |
±0.01/300 |
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一般精度 |
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前门全面宽度 |
mm |
1500 |
|
机器预估重量（净重） |
kg |
5000 |
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空压需求 |
Kg/cm2、 |
6 |
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电源需求量 |
KVA |
三相 AC380 |
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机械外型尺寸(长*宽*高) |
mm |
3000*2300*2200 |
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1005807971@qq.com
15098712802
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